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5月12日，河南省工信廳對評審入選2023年河南省機(jī)器人典型應(yīng)用場景認(rèn)定的10家企業(yè)進(jìn)行了公示，慧業(yè)智能申報(bào)的“車間鎂碳磚智能化生產(chǎn)線”典型案例獲評入選。

該場景以慧業(yè)智能實(shí)施改造的某行業(yè)知名企業(yè)智能化生產(chǎn)車間為藍(lán)本，采用自動化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動柔性理料系統(tǒng)、精密自動稱重系統(tǒng)、自動化轉(zhuǎn)運(yùn)等生產(chǎn)過程執(zhí)行。

通過耐材生產(chǎn)異構(gòu)數(shù)據(jù)模型、生產(chǎn)追溯算法、生產(chǎn)調(diào)度和產(chǎn)品質(zhì)量大數(shù)據(jù)分析模型、工業(yè)視覺識別等技術(shù)手段，解決了數(shù)據(jù)采集和存儲問題、耐材生產(chǎn)追溯問題、產(chǎn)品質(zhì)量分析和工藝優(yōu)化問題和生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化問題。

該項(xiàng)目實(shí)施后有效地降低了人力成本、提升了生產(chǎn)效率、提升了產(chǎn)品良率、降低了生產(chǎn)能耗。在解決生產(chǎn)水平落后，產(chǎn)品質(zhì)量差的問題上，基于大數(shù)據(jù)平臺數(shù)據(jù)存儲和分析能力，對生產(chǎn)過程中的設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、排產(chǎn)數(shù)據(jù)、監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行關(guān)聯(lián)分析，產(chǎn)品不良率降低 20%以上，綜合能耗降低 10%以上。在解決數(shù)據(jù)失真，實(shí)時性差的問題上，現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、生產(chǎn)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)、檢測數(shù)據(jù)、管理系統(tǒng)訂單數(shù)據(jù)、存儲和關(guān)聯(lián)分析，建立生產(chǎn)效率提升 20%以上，降低人力成本 60%以上。

公司在實(shí)施該項(xiàng)目后，先后在后英集團(tuán)、青海濮耐等企業(yè)實(shí)施智能化改造項(xiàng)目；同時該項(xiàng)目取得國家工業(yè)與信息化部——國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心“2021 年中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型典型案例。